Tutkijat kehittävät osia avaruusaluksiin 3D-tulostimella

Muoviset osat auttavat tekemään avaruusaluksista kevyempiä. Muovikappaleita valmistetaan 3D-tulostimella. Alusten valmistus nopeutuu huomattavasti, kun niiden monimutkaiset osat tulostetaan.

"Lopputuloksena saadaan kevyempiä avaruusaluksia edullisemmin ja nopeammin", kertoo projektia vetävä tutkija Antti Kestilä Ilmatieteen laitokselta.

Uusi teknologia mahdollistaa monimutkaisempien osien valmistuksen

Aluksiin pystytään tutkijoiden kehittämällä teknologialla valmistamaan monimutkaisempia osia kuin perinteisimmillä menetelmillä. Osat voivat olla esimerkiksi tietokoneen suojakoteloita, aluksen mekaaniseen rakenteeseen upotettuja sensoreita, antenneja, aurinkopaneeleja tai avaruusympäristöltä suojaavia kerroksia.

Tuotettavilla osilla on myös sähköä ja lämpöä johtavia ominaisuuksia, kuten esimerkiksi suojausta haitallisilta sähkömagneettisilta häiriöiltä. Osissa voi olla jopa sisäänrakennettuja sähköpiirin linjoja.

HighPEEK-projekti käynnistyi syyskuussa, ja se kestää kaksi vuotta. Projektin lopussa valmistettavat osat soveltuvat avaruuskäyttöön. Seuraava askel tästä tulee olemaan muoviosien valmistus osaksi oikeaa avaruusalusta.

Projektia rahoittaa Euroopan avaruusjärjestö ESA (ARTES-projekti 4000127834/19/UK/AB). Ilmatieteen laitos johtaa suomalaista konsortiota, jossa ovat mukana myös Aalto-yliopiston ADDLab, Aalto-yliopiston sähkötekniikan korkeakoulu, Carbodeon Oy, Helsingin yliopiston Kemian osasto ja Maker3D Oy.

Lisätietoja:

Antti Kestilä, tutkija, Ilmatieteen laitos, p. +358 44 238 3164, antti.kestila@fmi.fi

Ugo Lafont, vastaava tekninen edustaja, ESA, ugo.lafont@esa.int

Paul Greenway, tekninen vastaava, ESA, paul.greenway@esa.int

Kuva ylhäällä oikealla: Tulostettu, kuparilla päällystetty testilevy johtaa tarpeeksi sähköä saadakseen ledin loistamaan.